Opruga od nehrđajućeg čelika u obliku slova U

Princip hladnog oblikovanja Opruga od nehrđajućeg čelika u obliku slova U
Kao uobičajeni oblik opruge, Opruge od nehrđajućeg čelika u obliku slova U naširoko se koriste u elektrotehnici, automobilskoj industriji, građevinarstvu, industrijskoj opremi i drugim područjima. Obično ima dobru otpornost na koroziju i elastičnost te može održati stabilne performanse u teškim uvjetima. Ključ procesa proizvodnje opruga u obliku slova U leži u procesu hladnog oblikovanja, kroz koji se može postići visoka preciznost i visoka učinkovitost proizvodnje kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Hladno oblikovanje odnosi se na metodu obrade koja primjenjuje pritisak na metalne materijale kroz mehaničku opremu na sobnoj temperaturi kako bi se izazvala plastična deformacija i konačno dobio željeni oblik. U usporedbi s toplim oblikovanjem, hladno oblikovanje ne zahtijeva proces zagrijavanja, tako da ima prednosti uštede energije, smanjene oksidacije i dobre kvalitete površine. Osim toga, hladno oblikovanje može značajno poboljšati mehanička svojstva materijala, posebno za proizvode s visokom čvrstoćom i visokom preciznošću kao što su opruge. Hladno oblikovanje je najčešća metoda proizvodnje.
Za opruge od nehrđajućeg čelika posebno je važan postupak hladnog oblikovanja. Materijali od nehrđajućeg čelika imaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, ali također zbog njihove visoke tvrdoće i velike žilavosti, kontrola procesa tijekom procesa hladnog oblikovanja postala je posebno kritična. Tijekom procesa hladnog oblikovanja, materijali od nehrđajućeg čelika precizno se obrađuju CNC strojevima za oblikovanje opruga i drugom opremom, oslanjajući se na jake sile istiskivanja, savijanja i torzije kako bi se postupno oblikovala struktura u obliku slova U.
Hladno oblikovane stepenice od opruge od nehrđajućeg čelika u obliku slova U
Izbor i priprema materijala
Prije hladnog oblikovanja prvo trebate odabrati odgovarajući materijal od nehrđajućeg čelika. Uobičajeno korišteni materijali od nehrđajućeg čelika uključuju 304, 316, itd., koji imaju dobru otpornost na koroziju i čvrstoću. Odabir materijala ne samo da određuje učinak opruge nakon kalupljenja, već također utječe na operativnost tijekom obrade.
U stvarnim operacijama sirovine obično postoje u obliku žičanih šipki. Prije nego materijali uđu u stroj za kalupljenje, potrebno ih je očistiti i površinski obraditi kako bi se uklonili oksidni slojevi ili mrlje koje mogu utjecati na točnost kalupljenja. Ovaj korak je vrlo važan jer stanje površine nehrđajućeg čelika izravno utječe na kvalitetu kalupljenja. Čista površina može smanjiti trenje i koncentraciju naprezanja materijala tijekom procesa oblikovanja, čime se poboljšava stopa kvalifikacije proizvoda.
Oprema za hladno oblikovanje
Moderna proizvodnja opruga obično se oslanja na visokoprecizne CNC strojeve za oblikovanje opruga, kao što su japanska i tajvanska precizna CNC oprema koju koristimo mi u Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. Ovom vrstom opreme mogu upravljati računalni programi za točnu prilagodite različite parametre obrade kako biste osigurali da veličina i oblik svake opruge zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Oblikovanje opruga u obliku slova U obično zahtijeva upotrebu stroja za oblikovanje s više osi, koji koristi operacije prešanja i savijanja u više smjerova za postupno oblikovanje žice od nehrđajućeg čelika tijekom procesa oblikovanja. Automatizacija opreme i tehnologija precizne kontrole mogu smanjiti ljudske pogreške pri radu i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Ključni parametri tijekom procesa kalupljenja
U procesu hladnog oblikovanja opruga od nehrđajućeg čelika u obliku slova U, ključna je kontrola nekoliko ključnih parametara:
Sila oblikovanja: Nehrđajući čelik ima relativno visoku tvrdoću i zahtijeva veliku silu oblikovanja tijekom procesa savijanja. Ako je sila oblikovanja nedovoljna, materijal se neće saviti u predviđeni oblik; dok prekomjerna sila oblikovanja može uzrokovati pucanje ili lomljenje materijala. Stoga, podešavanje sile oblikovanja mora točno odgovarati mehaničkim svojstvima nehrđajućeg čelika.
Kut savijanja: dva kraja opruge u obliku slova U trebaju formirati precizan kut savijanja, koji određuje otpornost i učinkovitost opruge u primjeni. CNC oprema može točno podesiti kut savijanja, ali još uvijek treba obratiti pozornost na kontrolu povratnog učinka, posebno pri obradi visoko elastičnih materijala kao što je nehrđajući čelik.
Veličina promjera žice: Promjer žice opruge u obliku slova U izravno utječe na njezinu čvrstoću i elastičnost. Ako je promjer žice prevelik, to će uzrokovati poteškoće u kalupljenju, dok ako je promjer žice premalen, učinak opruge može biti nedovoljan. Stoga je potrebno točno izračunati zahtjeve dizajna opruge prije oblikovanja i osigurati točnost promjera žice kroz strogu kalibraciju opreme tijekom procesa obrade.