Nov 10, 2025
Za nenormalnu oprugu, koja je prilagođena elastična komponenta, njezine karakteristike opterećenja i progiba čine osnovni indeks za inspekciju prije otpreme. Za razliku od jednostavnog linearnog odnosa standardnih spiralnih opruga, krivulja opterećenja nenormalne opruge često je složena i vrlo varijabilna, odražavajući njezinu jedinstvenu geometriju i predviđenu funkciju.
Početni položaj i prednaprezanje: Ispitivanje počinje od početnog (slobodnog) položaja opruge ili naznačene točke prednaprezanja određene projektom. Točni zapisi slobodne duljine ili slobodnog kuta opruge u ovom su stanju ključni.
Mjerenje opterećenja u više točaka: Duž projektiranog radnog hoda, određeni pomak ili kut primjenjuje se na najmanje tri kritične točke. Rezultirajuća reaktivna sila (opterećenje) ili reaktivni moment (okretni moment) koje stvara opruga zatim se precizno mjeri.
Provjera dosljednosti krutosti: Iako krivulja može biti nelinearna, rezultati ispitivanja moraju strogo odgovarati rasponu tolerancije za brzinu opruge (k) ili torzijsku krutost specificiranu u projektnim crtežima i tehničkim specifikacijama. To izravno određuje pruža li opruga ispravnu potporu ili pogonsku silu unutar mehanizma.
Nestandardni oblik opruga abnormalnosti čini dizajn učvršćenja kritično važnim. Ispitivanje zahtijeva posebno dizajnirane specijalizirane stezaljke i alate za točnu simulaciju smjera primjene opterećenja i točaka oslonca. To sprječava klizanje, bočno opterećenje ili koncentraciju naprezanja tijekom ispitivanja, čime se osigurava autentičnost i valjanost podataka o ispitivanju.
Nenormalne opruge od nehrđajućeg čelika , posebno oni koji se koriste u primjenama s visokim temperaturama, dugotrajnim opterećenjem ili visokom preciznošću, moraju biti podvrgnuti ispitivanju opuštanja naprezanja i puzanja kako bi se procijenila njihova dugoročna pouzdanost tijekom radnog vijeka.
Definicija i svrha: Relaksacija naprezanja je pojava u kojoj unutarnje naprezanje opruge, koja se drži pod uvjetima stalne deformacije (pomaka ili kuta), postupno opada tijekom vremena, što rezultira slabljenjem reaktivne sile ili momenta opruge.
Uvjeti ispitivanja: Ispitivanje simulira stvarnu maksimalnu radnu temperaturu opruge i maksimalnu radnu deformaciju. Opruga je zaključana u projektiranom radnom pomaku, a cijela postavka smještena je u komoru s konstantnom temperaturom radi kontinuiranog praćenja.
Analiza podataka: Bilježi se postotak pada vrijednosti sile tijekom vremena. Na primjer, opruge visokih performansi mogu zahtijevati stopu opadanja sile koja ne prelazi 5% nakon određenog trajanja na određenoj temperaturi.
Definicija i svrha: Puzanje je pojava gdje se deformacija opruge polako povećava tijekom vremena dok je podvrgnuta uvjetima konstantnog opterećenja (sila ili moment).
Značaj: Iako je manje uobičajeno u oprugama na sobnoj temperaturi, ispitivanje puzanja ključni je pokazatelj za procjenu stabilnosti materijala i procesa u poljima s ekstremno malim tolerancijama pomaka, kao što su senzori visoke preciznosti ili ventili za kontrolu tekućine.
Životni vijek opruge najvažniji je pokazatelj za mjerenje trajnosti opruge, posebno za primjene koje zahtijevaju česte, ponavljajuće pokrete (npr. automobilske komponente, mehanizmi prekidača).
Simulacija stvarnih ciklusa: Ispitivanje zamora mora simulirati cikličko opterećenje između minimalnog i maksimalnog opterećenja koje će opruga doživjeti u svom stvarnom mehanizmu.
Učestalost i ciklusi ispitivanja: Ispitivanje se obično izvodi na specijaliziranim strojevima za ispitivanje zamora, primjenom cikličkog opterećenja velike brzine i visoke frekvencije sve dok opruga ne otkaže (lom ili prekoračenje granice trajne plastične deformacije). Broj potrebnih ciklusa često doseže stotine tisuća ili čak milijune.
Cilj i standardi: Opruga mora zadovoljiti projektno specificiranu razinu pouzdanosti. Na primjer, može se zahtijevati da preživi milijun ciklusa pri maksimalnom opterećenju sa stopom kvarova koja ne prelazi određeni postotak.
Učinak opruga od nehrđajućeg čelika na zamor nerazdvojivo je povezan s kvalitetom površine žice. Ispitivanje zamora također neizravno potvrđuje učinkovitost procesa poliranja površine, pasivizacije i toplinske obrade u inhibiciji inicijacije i širenja površinskih mikropukotina. Svaki površinski defekt ili zaostalo naprezanje može postati ishodište loma uslijed zamora.
Za nenormalne opruge koje uključuju torzijske krakove, savijene dijelove ili specijalizirane spojne strukture, samo ispitivanje aksijalne sile nije dovoljno; Također se moraju ispitati karakteristike okretnog momenta i momenta savijanja.
Cilj: izmjeriti reaktivni moment koji stvara torzijska opruga abnormalnosti ili njezini torzijski segmenti pod određenim kutovima.
Instrumenti: Koriste se visokoprecizni ispitivači zakretnog momenta, opremljeni prilagođenim učvršćenjima za učvršćivanje nerotirajućeg kraja opruge i rotiranje drugog kraja u preciznim kutnim koracima za prikupljanje podataka.
Cilj: izmjeriti reaktivni moment savijanja koji proizvode savijeni krakovi ili spojni krajevi opruge abnormalnosti pri specifičnim pomacima savijanja.
Značaj: Ovo je od vitalnog značaja za aplikacije koje zahtijevaju preciznu kontrolu nad kutom resetiranja mehanizma i silom zaključavanja. Podaci o ispitivanju momenta savijanja izravno provjeravaju točnost teorije grede i izračuna faktora koncentracije naprezanja u dizajnu abnormalne strukture.